多孔塑料管材挤出工艺和机头模具塑料多孔管材（也称梅花管）是一种新型塑料管材产品。主要用途通讯线路地下埋覆式穿线管，它与以往的单孔管材相比，具有绝缘隔离、平行防电磁干扰功能。

　　多孔塑料管材是以LDPE为主要原料、通过挤出工艺连续生产。对于带标志线的多孔管材，是采用两台挤出机，共挤法生产。

　　1挤出生产工艺1.1生产工艺流程多孔塑料管材的生产工艺流程，如所示。

　　挤出机挤出机I共挤机头真空定径冷却管材产品定长切割牵引两台共挤生产多孔管工艺流程⑷牵引设备：履带式牵引机，牵引速度：0~ 1m/min梅花异型橡胶夹块，电机功率1. 2.3原料及配比主原料：改性填充料30其中改性填充料以CaC3为主，并加入一定量的挤出成型流动改性剂和产品性能改性剂。

　　标志线原料聚乙烯色母料2~3 2.4挤出工艺参数（1）挤出机机身温度从加料口至机头，逐渐增高。共分五个区段，各区段温度见表1.表1挤出机机身温度区段温度（。）在两台共挤生产线中，其中挤出机I是挤出管材主原料，挤出机是挤出标志线原料。

　　2.2主要设备及技术参数：螺杆直径朽0，长径比28：1，电机功率22kW；：螺杆直gfe5mm，长径比25：1，电机功率5.5kW真空定径设备抽气速度80m34i，泵电机功率机头温度机头进料端（A）温度应高于口模（B）端温度，具体温度如下：机头A机头B 3机头设计多孔管挤出机头的设计是根据生产制品形状和生产设备排列方式而设计成直式模具或角式模具两种型式。由于多孔管产品外型复杂、除像普通管材需要对管材外部进行真空冷却定型外，还要同时对管材芯模进行充分冷却定型。否则制品内壁不光滑，管材圆度达不到要求。因此，多孔管挤出机头设计要充分考虑到管材内壁上的模具冷却。

　　直式模机头和角式模机头芯模进出冷却水的位置带标志线的多孔管直式模机头1一主连接体2―分流体；3―分流体板；4一过渡板；5―外模腔；6挤出机I挤出的主原料通过主连接体进入机头腔内。在分流体的作用下将熔融塑料均匀地分向多孔管各个流道，形成均匀的管坯向前挤出。直至塑料从口模板挤出。

　　冷却水自分流板和过渡板之间插入，分别流向芯模和中型芯、对芯模进行快速冷却。

　　挤出机挤出的标志线原料通过付连接体进入外模腔内。经过分流后流向多孔管各个管坯上，与主原料汇流熔融、形成带标志线的管坯。

　　真空定径管套模（图中未注）与口模板相连、对管坯抽真空冷却定型。

　　4结论通过共挤技术生产带标志线的多孔塑料管材需要有相应的原料和工艺条件。机头设计要充分考虑到管材内外壁的冷却定型。带压力的冷却水和螺旋表面冷却流道的共同作用，可以提高管材的生产速度，获得理想的管材。

　　上接第24页对比实验可以知道，在环境温度低的条件下焊接门窗，制品的角强度低，影响到门窗的安装质量。

　　当然，影响PVC异型材冬季生产与使用因素还有很多。如稳定剂的填料、润滑剂的选择和用量，内外润滑的平衡效果等。

　　通过实验可以看出，PVC异型材的生产和使用在寒冷地区有其特殊性，配方设计、工艺制定等要做大量细致的工作才能达到使用要求。由于寒冷地区冬季占全年的四分之一的时间，所以，研究PVC异型材在寒冷地区的生产与使用，对推动我国PVC异型材的健康发展有着重要意义。