薄壁外壳注塑模设计姜明艳\张炜2（1.青岛海泰电气股份合作公司，山东青岛266042；2.青岛交通职业学校，山东青岛266021）解决薄壁成型困难，薄壁带倒钩脱模困难等技术问题。

　　是我公司JQ014按动计数器产品的外壳塑件，颜色为橘黄色，材料为ABS工程塑料，表面光滑，无银纹及收缩现象。其产品主要功能：手动计数，应用于任何场合、任何方式和健身运动的计数。特别在储仓式管理中更体现出小巧玲珑的特点。

　　内壁带有两处内倒钩见中的B-B剖面，四处外倒钩见中的A―A剖面，外径M6.8mm、内径M3.9mm，壁厚：1.45mm.容易变形，加之倒钩处的壁厚更薄，只有0.45mm，材料的流动性中等，所以，成型更难，其成型工艺复杂。

　　2模具结构设计2.1斜抽芯结构考虑到塑件有两处内倒钩，四处外倒钩，见总装配，在主型芯1（件11）上设计两处带有T型槽斜导轨，两活动型芯（件34）插入T型斜槽内，固定在顶件板（件12）的插槽内，这种方式又灵活又可靠，顶件板的加工工艺可靠。

　　2.2预定位结构模具在开模（三次分型模）时，模架上有四个导柱（件33）导向定位，为保证顶件板（件12）与定模板（件17）更好的定位精度，设计预定位装置，即倒锥定位导柱（件13、16）和倒锥定位导套（件10）2.3浇口拉料结构在定模板（件17）内设计拉料杆（件23）和潜伏式浇口，为保证塑件表面浇口点小，不会造成流线银纹产生，脱件时，浇口和塑件能自动脱开。拉料杆固定在定模固定板（件18）内，由设备自动装置往返两次将浇口脱掉。

　　2.4内壁倒钩脱模过程当注塑机工作时，经过注射、保压、冷却、开模、脱件、再合模等工序（工序工艺参数：压力：800bar、温度：23（TC、注射时间：6s、冷却时间：8s）。

　　开模过程中，在设备动力作用下，后连杆（件1）带动推板（件5）和顶杆固定板（件6）、顶件杆（件25）推动顶件板（件12）开始将塑件慢慢顶出，这时两活动型芯（件34）在顶件板和主型芯-I（件11）T型槽的导向作用下做合成运动，当运动到一定位置时，内壁倒钩将完全脱离主型芯-1，塑件和浇口同时自动脱模。

　　2.5收缩计算收缩是塑料模具很重要一环，该塑模的收缩分两方面：第一在与浇道相同方向取大值，与浇道垂直方向取小值。第二浇a应选取在靠近两内壁倒钩附近，使塑料更好地流向型腔。

　　3恒温设计该外壳表面要求特别严格，色彩鲜艳，如果有一点银纹、抽等缺陷，都将影响产品的质量。模具刚开始工作时模温很低，需要加到一定温度，工作一段时间模温太篼，需要降到一定温度。所以，要进行恒温设计。

　　对主型芯-1（件11）和定模板（件17）设计恒温油路见总装配，虚线部分位置，主型芯-I内部两油路相通，定模板型腔附近油路相通，形成两套完全独立的、封闭的油路。油路接头（件29）是德国进口的，直接串到设备上。

　　4结束语该塑模采用全自动脱件、脱浇口、整体恒温，经过生产验证，塑件色泽鲜明、均匀、表面光滑、无抽、无毛刺，塑件尺寸达到产品要求。其模具结构合理，动作可靠，满足生产需求。该产品已经销往美国、澳大利亚、亚洲等国家，为企业创汇增效。

　　总装配。连杆2动模定位圈3.酚醛层压板4.动模固定板5.推板6.顶杆固定板7垫板8.倒型芯9.型芯固定板10.倒锥定位导套11.主型芯-I12.顶件板13.倒锥定位导柱14.定模型腔15.定模型芯16.倒锥定位导住17.定模板18.定模固定板19定模定位圈20.拉料杆固定板21推板22.连杆23.拉料杆24.油封皮圈25.顶件杆26.导柱27.导套28.堵塞29.接头30.直导套31.带头导套32.带头导套33.导柱34.活动型芯35.定模型芯36.侧型芯37.主型芯- 38.垫板京：机械工业出版社，1982.