世纪之争全液压式与全电动式注塑机的比较黄步明顺德市秦恒利塑机有限公司，广东顺德528300观点全电动式注塑机将主要用于中小型注射成型机生产高档精密和小型精密零件，而不同类型的全液压式注塑机用于中高档高档精密和特别高档制品的成型；大型注塑机应开发复合两板式注塑机。
最近两年特别以2000年，股全电动注塑机旋风迅速漫延，在各种国内外的展览会上处处可全电动品种。这种现象在我国塑料加工行业中引起了很大反响，全电动式注塑机的时代是否来临，许多人抱着这样的想法审视若我注艰机行业今后的发展道路。
1模具开闭人0电机2计量人，电机3注射人0电机4模厚调整电机5顶出人0电机6加热器全电动式注塑机诞生于80年代初，由些日本厂家以伺服电机，代肘杆，注塑机的全部油缸制备而成。，山干技术不成熟和价格昂贵。这种机器未能得到市场认4.近来山干环保和节能的呼卢愈涨愈烈，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅下降，诸多日本厂家频频推出各种全电动式注塑机，时间大有山雨愈来风满楼的味道，但反观欧美各国好象非常冷静，仍以全液压注塑机包括两板直压式为主。而我国包括台湾日本则主要以中低档的肘杆式液压注塑机为主。在新世纪来临之际，我们不禁要问宄竟是企液压式注，机述是全电动式注塑机才能引导新纪潮流，以下就此谈些个人的观点，以期能够抛砖引玉，与业内人士共同探讨共同进步。
1锁模系统的分析比较1.1全液压式锁模系统的主要结构及优缺点全液压式注塑机有很多种结构，从最传统的单缸液压式多缸液压式到最近几年发展起来的两板直压单缸液压式是传统全液压式的代。许多大厂都打产单缸液压，的历史。门本推出全电动，之前。
也有很多厂家生产单缸液压式，如东芝日精菱等。
单缸液压式有般液压式的优点，如合模精度高开模力大等，但也有明显的缺点，如容易内泄外漏，体积庞大，升压速度慢，耗能多等。以德国为首的欧洲在90年代初推出了许多新的企液伍式注塑机，其4板直压式这类结构的代它解，单缸液1式易泄压漏油升压慢等缺点，但该结构由于控制技术难度大。特别是液以技术较难掌握，使用的厂家不太多口本山千缺少其它结构的全液压式机型。而传统液压式由于速度慢能耗多而无法与欧美厂家生产全液压式注机抗衡。异致门本竭力开发全电动式注塑机。
两板直压式也有几种类型，可分为内循环式2外循环式3和无循环式4.欧洲等国生产4锁模稳压油缸5动模板6定模板7拉杆活塞杆3直压型外循环两板式即全液压缸直锁两板式比较，的优点。但于没实行液以油的循环沿动，所以不能很好解决力和速度的矛盾。要使开合模速度较快。必须增大汕泵电机。耗能较多。故小甩机较多采用。据说有些公司推出了内循环两板式注塑机，这种结构因没有看到实物，据资料介绍仅限于50，1以上的大型机。该机主要缺点是油缸内活塞结构复杂，制造困难。而且油缸活塞较小，无法安装液压陶。故小型机无法采目。该机另1个缺点是出现内泄，维修困难。
它的优点是油路较短，液压系统较简单。外观整洁。秦市恒利塑机有限公司从80年代末开始开发系列两板直压式注塑机。目前生产的缸锁两板义属外循环两板直1式。可用于301600 1的机型。优点足有效地解决了力和速度的矛盾和许多全液压式存在的如速度慢易漏油等问缺点是机身较长从单缸液压义那里又发展了涔多缸液压式。包拈无拉杆注，机。这类结构比单缸液压式有定程度的改善。具有某鸣方面的优如方便安装顶出油缸等胃而且机身较短，在欧洲生产的厂家较多。
1.2全电动式锁模结构的主要优缺点前所推出的全电动式注塑机其锁模结构足用服电机取代原来的油缸推动肘杆作开合模运动。这样如加工精度要求高，易磨损。调模困难等。但有些方面也有定的改善。由于使用伺服电机，可以使肘杆在不同的角度停下来5，因此有利于锁模力的改变及可所以噪音低。控制精度较高。但是也带来些新的问度不高或模具安装平面不平行。那么在滚珠丝杆上就会出现个附加的径向力，加速滚珠丝杆的磨损，如果肘杆未完全撑1就开始注射。当成甩面枳较大时就有很大的轴向力作用在滚珠丝杆上，超载时就有可能导致它们的损坏。
1后模板2肘杆座3后肘杆4前肘杆5肘杆座6动模板7短肘杆5肘杆机铰不伸直的情况2注射系统的分析比较采用1服电机的系统两种结构。如择6所小1伺服电机2皮带3滚珠丝杆4伺服电机5滚珠丝杆皮带驱动方式，直接驱动方式不同的注射系统的驱动方式种用皮带带动；种是用电机直接传动。显然用皮带传动，精度会受影响，不用皮带，结构较简单，但要求电机转速较低转动力矩大，而且超载保护作用较弱。总转速也较稳定，还可以进行多级速度控制。采用伺服电机带动滚珠丝杆驱动螺杆进行注射，控制精度高，反应灵敏，有利于多级注射调节，但由于此时滚珠丝杆负载大且处于高速旋转，磨损也比较大，在注射时用伺月艮电机起动速度比般的液压式快，但如果液压系统采用蓄能器时，将比伺服电机起动更悦同样用蓄能器快速注射也快于伺服电机，虽然目前有些全电动式快于液压式的报道，但数据前后矛盾，不可全信。当然用伺服电机对于注射压力和速度的控制都是比较准确的但进入保压时由于伺服电机不能够在不旋转的情况下提供大的扭距，所以只能够间断地旋转，般靠测量螺杆前而物料压力进行补压。这样，1方面滚珠丝杆界从磨损，另方面也比较耗能，压力也不稳定。另外要将伺服电机的旋转运动变成注射的直线运动，注射压力又很大，所以磨损也是较大的，对于这点，许多厂家还没有很好的办法进行解决。
3整机性能比较对于整机性能的对比从以下个方面进行全电动式注塑机在节能上比全液压式有定因为，耗能最大是在加热过程注射过程以及塑化过程，液压式注塑机的动作是循序进行，而电动式注塑机则必须频繁起动，生产不同产品差别很大，若生产薄型产品，可能节能就没那么多，而且许多厂家的节能是与单缸液压式相比较的，如果与其它结构全液压式或肘杆式相比，节能效果并不是那么明显，而且采用液压泉，应用变频器控制电机转速，采用负载反应型注射系统等均能有效地减少能耗。
噪音问全电动式注塑机的个宣传口号就是宁祜，付于这点如果其的肘杆以及滚珠丝杆均没磨损及精度较高时确实能做到，们这两者如果磨损，那么在注射及开模过程中均会产生很大的震动和噪精度问尽管全液压式存在液乐的可压缩性等，但是由于液压在静止的时候压力是处处相等的，所以采用液压式或两板式其介梭精度都很高，在注射及塑化系统若采用伺服阀控制，其控制精度也是非常高以机械精度及磨损必然影响制品精度，因此其锁模精度还是没有全液压式的高，这点可以在加工光盘这方面得到验证作者前+久参加上海光存诸设济交流会，会1又有个厂家应用全电动注塑机。并且仅开空车没有生产产品，其它全液压式注塑机均有实物试车。据了麻目前加工光盘的注塑机主要还是采用全液压式，最早的己经超过8，也有许多采用全电动式RWiJc应用全电动式注塑机加工，即使这样，全电动式的精度会随使用时间的增加而下降价格问全电动式的价格比全液压还要高30以上，在综合性能不比全液式高的情况下，如此高寿命问全电动式主要是刚才所讲的肘杆及滚珠丝杆的⑷锾乍液压式要密封件老化问，维修费用伺服电机的质量应是可相信的，维修率较低。似灿1现故间潍修成本将会很，1.而1滚珠丝杆及肘杆的维修也是件困难的事。
使用费用全电动式不用油作动作，也不用冷却器，这方面不但节省成本而且也减少污染，当然也有例外，作者曾在北京家加工，工作场地看到两台电动式注塑机，虽然使用的时间不超过半年，但肘杆大震动，噪音也很大。
由于全电动式对于，加抽芯或铰牙没有液压功能，那么以后要增加这些装置将特别困难。
全电动式完全依靠机械传动，既是它的优点，也是它的缺点。优点是精度较高，缺点是旦出现故障，如螺杆被卡死，伺服电机可能会因堵转而烧坏。
由于全电动式注塑机对环境的要求较高，如环境中有较多灰尘将加速伺服电机及滚珠丝杆的磨损，而且全电动式对模具要求也很高，如果模具两个安装面不平衡或者模腔内制品投影面不对称包括模多腔，则容从使肘杆及滚珠丝杆受外加径1力的作用而加速磨损这点也会影响令电动式的普及使用4结论结合以上分析，使用开环控制的全液压式注塑机，其注射及塑化的控制精度不及全电动式注塑机，如采用闭环控制，则价格昂贵。因此在定范围内，全电动仍以肘杆式为主，中高档市场以开环全液压式为主，高档精密1场以电动式及带反馈令液压式为主，小型精密的零件，而且对环境要求比较高的场合，则用电动式多些，特别高档的则以闭环全液压式为主；大型机应开发复合两板式注塑机。
今后，仝电动式注叫机将似人发展，在1以可能会慢慢形成全电动式与全液压式平分天下的局面，但不管如何，我国注塑机行业不能够跟人家后面走，要走自己的路，如何将全电动式与全液压式的优点结合起来，才是我国注塑机今后的发展方向。
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